Безотказность запорной арматуры сохраняется при её правильной эксплуатации и тщательном техническом обслуживании. Наибольшее число отказов возникает в рабочем органе арматуры в результате коррозии, эрозии, замерзании воды и вибрации.

В объеме технического обслуживания проводятся следующие работы:

• мелкий ремонт арматуры, не требующий специальной остановки магистральных насосов (чистка наружных поверхностей, обслуживание площадок, устранение подтеков масла и т.д.);
• визуальная проверка состояния всех частей запорной арматуры, включая смазки в подшипниках и редукторе, ее пополнение;
• проверка состояния и крепления клемм электродвигателя, проверка защиты электродвигателя от перегрузок и перекоса фаз;
• проверка срабатывания конечных выключателей, их ревизия;
• проверка срабатывания муфты ограничения крутящего момента;
• проверка герметичности уплотнений и фланцевых соединений.

Данные о проделанной работе по техническому обслуживанию запорной арматуры заносятся в паспорт на трубопровод и хранятся один год.