Системы топливного, пускового и импульсного газа предназначены для подготовки природного газа с целью использования его в качестве топлива, для запуска газоперекачивающих агрегатов и для управления кранами в системах компрессорных станций.

Техническое диагностирование должно проводиться для получения информации о реальном техническом состоянии оборудования и выявления дефектов, которые могли возникнуть на стадии изготовления, транспортировки, монтажа или в период эксплуатации, а также для прогнозирования его технического состояния.

В техническое диагностирование оборудования входят следующие виды работ:

• анализ технической документации и условий эксплуатации;
• функциональная диагностика;
• наружный осмотр, визуальный и измерительный контроль;
• толщинометрия основных несущих элементов;
• дефектоскопия сварных швов, околошовной зоны и основного металла (при необходимости);
• акустико-эмиссионный контроль (для газовых коммуникаций);
• определение химического состава, металлографические исследования, оценка механических свойств основного металла и сварных соединений (при необходимости);
• расчеты на прочность (при необходимости);
• определение срока дальнейшей безопасной эксплуатации.

По результатам обследования определяются приоритетные объекты с наихудшим техническим состоянием. Сведения о результатах проведенного диагностирования должны быть занесены в паспорт оборудования.