Главная особенность напорных струйно-абразивных систем – способ подачи абразивного материала. Находящийся в емкости абразив под воздействием воздушного давления выталкивается в струю сжатого воздуха, образует готовую к использованию абразивно-воздушную смесь и по специальному шлангу передается к соплу для финишного разгона.

Существуют напорные камеры различного типа: например, с использование однообъемных емкостей, или двухобъемных с автоматической перезагрузкой и непрерывной подачей абразивного материала (оптимальный вариант для автоматизированных установок). Практикуется также использование разнообъемных емкостей, увеличение количества постов обработки.

Напорная камера – оборудование высокой производительности

Если эжекторные установки не обеспечивают должной производительности при подаче абразива, следует обратиться к напорным схемам. Специалисты компании «Термал-Спрей-Тек» модернизируют любую представленную в каталоге модель эжекторного оборудования до уровня напорной камеры, добавив в систему соответствующие модули, или примут прямой заказ на изготовление напорной струйно-абразивной установки.

Ручные камеры с отдельно стоящей напорной емкостью АКН-300 - экономичные модели, в которых абразив транспортируется из рабочей зоны в напорную емкость самотеком, под воздействием гравитации; крупные элементы при этом оседают на фильтрующем съемном сите. Но, поскольку оборудование не имеет системы активной обработки материала, абразив характеризуется высокой запыленностью. Еще один минус – в установках без фундамента габариты напорной емкости ограничены.

Разработка и изготовление напорных систем (параметры рабочей зоны, уровень механизации) происходит по тому же принципу, что и при работе с эжекторными камерами.