На протяжении более тридцати лет Камышинский опытный завод производит речные и морские стендеры, зарекомендовавшие себя как надежное и высокоэффективное оборудование, работающее практически во всех регионах России и странах СНГ. Второе поколение нашего оборудования строго соответствует всем современным требованиям индустрии перегрузки нефтепродуктов, сформулированным в российских документах:

— ФНиП «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утвержденных Приказом № 529 Ростехнадзора от 15.12.2020 (ранее приказ №461 от 07.11.2016);

— ГОСТ 28822-90 «Автоматизированные системы налива и слива морских и речных судов-танкеров. Общие технические требования и методы испытаний», а также в международных требованиях OCIMF (3-я ред.), ISGOTT (5-е изд.).

Наличие систем аварийного разъединения (САР и ПМАР) и зональной сигнализации, электроизолирующего фланца и гидроуправления выводит процессы налива судов-танкеров на новые уровни безопасности и эффективности эксплуатации.

Мы проводим весь комплекс необходимых согласований с заказчиком и проектными организациями: от первоначальной концепции, идеи проекта и вплоть до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания оборудования.

Все наше оборудование разрабатывается в точном соответствии с требованиями заказчика и нормативных документов.

Мы не копируем старые проекты. На основе отработанной конструкции создается оптимальное решение для каждой конкретной производственной площадки для каждого заказчика.

Благодаря высокой организации процесса проектирования и производства мы предлагаем нашим заказчикам наиболее экономичное решение с минимальными затратами времени.

Контроль производства и обеспечение качества являются неотъемлемой частью нашей работы.

Стандартная комплектация стендера включает в себя ПМАР и САР, электроизолирующий фланец, дренажные подключения, вакуумный прерыватель для полного дренирования стендера перед отсоединением от грузового манифольда судна, лестницы и площадки обслуживания.

По требованию заказчика опционально стендер комплектуется системами электро-обогрева и теплоизоляции, дистанционным управлением и/или выносным проводным пультом, возможностью азотной продувки и другими компонентами и комплектующими.

При проектировании учитывается весь комплекс данных:

 — характеристики припортовой акватории (климатические условия, учет уровня приливов и отливов, волновые колебания, ветровые нагрузки, ледовая нагрузка и прочие);

 — тип/типы продуктов; — необходимость теплоизоляции/обогрева;

 — тип и грузоподъемность судна;

 — изменение осадки судна при загрузке продуктом;

 — расположение манифольдов судна и их размеры;

 — характеристики насосного оборудования;

 — наличие ограничений и препятствий на пирсе;

 — зона возможного рабочего пространства стендера на производственной площадке заказчика;

 — прочие параметры, влияющие на характеристики оборудования.

После окончательной сборки все автоматизированные системы налива и слива судов-танкеров производства ООО «Камышинский опытный завод» проходят полный комплекс заводских испытаний, включающий гидроиспытания давлением, в 1,5 раза превышающим проектное, установку в рабочее положение, тестирование работы во всем диапазоне действия, испытание всех систем и всех элементов комплектации, включая все уровни срабатывания сигнализации и тестовое срабатывание муфты аварийного разъединения.