Автоматическая двухдуговая сварочная головка Deping Technology ZDP850D применяется для сварки неповоротных кольцевых соединений труб плавящимся электродом в среде защитного газа. Это оборудование может производить горячий, заполняющий и облицовочный проходы снаружи трубы. Система для сварки включает в себя а) каретку, которая передвигается по направляющему поясу; б) оборудование для сварки с жидкостным охлаждением; в) блок управления.

Наружная сварочная система ZDP850D подходит для труб диаметром от 152 до 2000 мм. Чаще всего применяются сразу две сварочные головки: они размещаются снаружи трубы на специальном направляющем поясе, размер которого соответствует диаметру трубы. Каждая сварочная головка проходит 180 градусов, описывая своим движением полукруг.

Двухдуговая сварочная головка — это двукратное увеличение производительности, по сравнению с однодуговыми аналогами. Применение модели ZDP850D позволяет сократить количество проходов, так как двухдуговая сварка дает на 60-70% больше наплавки. Можно настроить индивидуальные параметры для каждой горелки в отдельности или синхронизировать настройку. Обеспечивают работу два импульсных инвертора.

Сварочная головка Deping Technology ZDP850D — это максимальная автоматизация процесса. Оператор во время сварки только контролирует работу и регулирует амплитуду колебаний горелок.

Как правило, автоматические сварочные головки применяются совместно с внутренним пневматическим центратором (в стандартном исполнении), который размещается на уровне стыка и фиксирует его. Для этого процесса обычно предварительно выполняют особую J–образную разделку кромок. В случае использования внутреннего пневматического центратора с медным подкладным кольцом все проходы можно выполнять автоматическими головками снаружи трубы.

Также сварочные головки можно применять в паре с автоматическим внутренним центратором для сварки Deping Technology. В этом случае оборудование, размещенное внутри трубы, выполняет корневой проход, а сварочные головки снаружи трубы производят все остальные этапы сварки. Такая технология с применением устройств для автоматической сварки увеличивает темпы строительства нефтегазопровода и обеспечивает одинаковое качество сварных соединений на всех участках работы.

Автоматизация сварочного процесса

Автоматическое отслеживание перемещения горелки по ширине и высоте. Автоматизацию процесса обеспечивают датчик дуги и система горизонтального и радиального слежения. Каждую горелку можно настраивать отдельно.

Дистанционное управление

Сварщик (оператор) может в режиме реального времени следить за процессом сварки на дисплее, а также менять настройки с помощью пульта дистанционного управления. Кроме того, что сварочные параметры легко контролировать, их можно записывать и сохранять благодаря наличию модуля Wi-Fi для передачи данных.

Снижение требования к сварщику

Функционал сварщика заключается лишь в установке устройства, настройке параметров и отслеживании состояния сварочного аппарата.

Самодиагностика

Мониторинг параметров, а также самодиагностика системных ошибок и ошибок подключения оборудования производятся в режиме реального времени.